L'assegnazione dei macchinari con efficienza tramite lo scheduling di produzione.
Nella nostra azienda, ci sono centinaia di macchinari, alcuni sono identici, altri leggermente diversi. Lo scheduling di produzione viene eseguito dal personale e l' assegnazione di questi macchinari è fissa. Ma con questo tipo di scheduling, nonostante i macchinari sostitutivi siano liberi il lavoro viene interrotto ed è inefficiente. Come si può sfruttare al meglio l'assegnazione dei macchinari dello scheduling di produzione?
Sfruttare lo scheduling di produzione mettendo in ordine i dati.
In genere, esistono più macchinari o/e linee che possono essere utilizzati per ogni singolo prodotto o processo di lavorazione e la sua velocità dipendono dai macchinari.
Anche qui, proviamo lo scheduling utilizzando un software a schedulazione a capacità limitata( FCS : Finite Capacity Scheduling).
Registrando i dati Master per lo scheduling della produzione(Disegno1) e diversi ordini (Disegno2), eseguendo lo scheduling, risulta un'assegnazione dei macchinari non equilibrata (Disegno3).
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Se la macchina 2 fosse la macchina sostitutiva per il processo 1, con questo risultato dello scheduling la macchina 2 non viene sfruttata efficacemente.
Se i dati registrati per lo scheduling di produzione sono pochi, anche l'essere umano può comprendere che basterebbe spostare alcuni lavori del processo 1(le barre del Disegno3) sulla macchina 2. Ma se i macchinari sono centinaia, i lavori da eseguire sono migliaia, o diecina di migliaia e le combinazioni dei prodotti-macchine sono complicate, diventa assai difficile per un essere umano registrare tali dati per lo scheduling di produzione.
Ora, cambiamo i dati Master in modo che i lavori del processo 1 vengano assegnati automaticamente anche alla macchina 2 (Disegno4) ed eseguiamo lo scheduling di produzione. Il risultato mostra una distribuzione equa di lavoro per ogni macchina, e la data del completamento della produzione viene anticipata(Disegno5).
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Realmente in fabbrica, il volume dei dati per lo scheduling di produzione è enorme e registrarli è un lavoro molto faticoso. Ad esempio, se nella vostra fabbrica ci sono 1000 tipologie di prodotti e ci sono mediamente 10 processi di produzione da eseguire, vuol dire che i dati da registrare sono 1000×10= 10000 righe.
Ordinare i dati per lo scheduling di produzione è un lavoro molto faticoso, ma il risultato è altrettanto prezioso.
Se i dati come ore di lavoro o di preparativi sono soltanto nella mente del personale addetto allo scheduling di produzione, nasce una situazione di rischio nel caso di assenza prolungata per malattia o nel caso di pensionamento. Per cui anche per le vostre aziende, consigliamo come prima cosa la riorganizzazione dei dati e l' introduzione della schedulazione a capacità limitata (scheduling di produzione).